Ein Blick hinter die Kulissen 3
Hallo Zusammen,
heute möchte ich einmal an einem konkreten Beispiel zeigen, zu was für außergewöhnliche und komplizierte Lösungen wir dank unserer Technik und unserem Know-how :-) fähig sind.
Wir haben mittels eines Laserscanners die Vormontierte Stahltreppe komplett in 3D eingescannt.
In diese 3D-Datei haben wir die gebogenen Handläufe einkonstruiert und im Anschluss aus dieser Datei direkt gefräst.
Für den gesamten Ablauf und die Fertigung haben wir (außer für den Lieferschein) nicht ein einziges Stück Papier benötigt, alles fand komplett digital statt.
Direkt einen Tag nach dem Aufmaß wurde die Treppe zerlegt und per Seefracht nach Dubai geschickt.
Die Handläufe durften fliegen :-).
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Die Rohlinge aus denen die 3 Dimensionalen Handläufe gefräst werden :
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Unsere tolle CNC fräst in einer Aufspannung komplett die 3 Dimensionalen Handläufe aus.
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An den Übergängen sind löcher für Verbindungsstifte. Für das Größenverhältnis : die Bohrungen haben 3mm Durchmesser. Die Handläufe sind also äußerst zierlich.
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Weil einige Übergänge beim Aufmaß noch nicht fertig waren, haben wir an diesen Stellen die Handläufe etwas länger gelassen und mit unserem 3D Drucker Schablonen ausgedruckt mit einem Loch in der Mitte zur Befestigung der Schablone un den beiden Löchern für die Stifte
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Die Schablonen laufen konisch zu, damit man sie leicht aufsetzen kann und erst auf den letzen Stück stramm und dadurch präzise auf dem Handlauf sitzen.
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Bei der Montage wird alles erst lose aufgelegt, grob ausgerichtet und geprüft, ob auch nach der erneuten Monate und dem langen Transport alles noch passt.
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Der Kunde hat die Handläufe noch in Eigenleistung mit Wildleder bespannt.
Das fertige Ergebnis ist schon toll geworden.
Viele Grüße, Jörn Brenscheidt von hokon
Comentarios (8)
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